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    SF6氣體檢漏儀產(chǎn)品性能特點(diǎn)

    點(diǎn)擊次數(shù):992 更新時(shí)間:2019-08-30

    SF6氣體檢漏儀產(chǎn)品性能特點(diǎn)

     

    SF6斷路器,是用SF6氣體作為滅弧和絕緣介質(zhì)的斷路器。它與空氣斷路器同屬于氣吹斷路器,不同之處在于:①工作氣壓較低;②在吹弧過程中,氣體不排向大氣,而在封閉系統(tǒng)中循環(huán)使用。

            一、SF6斷路器的運(yùn)行維護(hù)

            1、SF6斷路器(開關(guān))在運(yùn)行、檢修過程中,一定要執(zhí)行檢修工藝和相關(guān)檢修規(guī)程;

            2、運(yùn)行中的巡回檢查

            A、檢查高壓開關(guān)的外絕緣部分(瓷套)應(yīng)完好,無損壞、臟污及閃絡(luò)放電現(xiàn)象;

            B、對照溫度—壓力曲線,觀察壓力表(或帶指示密度控制器)指示應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi),并定期記錄壓力、溫度值;

            C、分、合閘位置指示器應(yīng)指示正確,并分、合閘應(yīng)到位;

            D、整體緊固件應(yīng)無松動(dòng)、脫落;

            E、儲(chǔ)能電機(jī)及斷路器內(nèi)部應(yīng)無異常聲響;

            F、高壓開關(guān)的分、合閘線圈應(yīng)無焦味、冒煙及燒傷現(xiàn)象;

            G、高壓開關(guān)接地外殼或支架接地應(yīng)良好;

            H、高壓開關(guān)外殼或操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱應(yīng)完整、無銹蝕;        

            I、高壓開關(guān)各件應(yīng)無破損、變形、銹蝕嚴(yán)重等現(xiàn)象。

     

     

     

    二、SF6氣體檢漏儀解體檢修工藝流程及要求

            1、檢修人員戴防毒面具將斷路器內(nèi)的SF6氣體放掉(放出的氣體應(yīng)通過10%的NaOH水溶液排出),然后抽真空,壓力應(yīng)達(dá)到133Pa,再用氮?dú)鉀_洗3次,充氣沖洗壓力0.2MPa(氣體仍通過Noah水溶液排出);

            2、檢修人員穿戴防護(hù)服及防毒面具將SF6斷路器封蓋打開后,暫時(shí)撤離現(xiàn)場30分鐘;

            3、檢修人員戴防毒面具或氧氣呼吸器和防護(hù)手套將吸附劑取出,用吸塵器和毛刷清除粉塵,用丙酮清洗金屬和絕緣件;

            4、拆卸廢棄物處理至中性后(放入20% Noah水溶液中浸泡12小時(shí)后)深埋;

            5、解體后主要檢查更換磨損、燒損及腐蝕比較嚴(yán)重的零件,更換緊固件、彈簧、絕緣件、已老化的密封圈、絕緣件,以及更換吸附劑(更換下的吸附劑及廢棄物應(yīng)按有關(guān)規(guī)定妥善處理)等;(6)重新清洗各零部件(用工業(yè)酒精),絕緣件送入烘爐在80~100℃烘4小時(shí)后進(jìn)行裝配,吸附劑在500~550℃烘干2小時(shí)后裝配,之后,按返修標(biāo)準(zhǔn)及客戶特殊要求進(jìn)行裝配,裝配時(shí)應(yīng)迅速,并及時(shí)對本體封閉;

            6、整體裝配結(jié)束后,隨即抽真空至133Pa,維持真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以上,然后停止真空泵觀察30分鐘后讀取真空度值,再靜觀5小時(shí)以上,第二次讀取真空度值,兩讀數(shù)之差不大于65Pa為合格,否則,查找漏氣點(diǎn)。抽真空時(shí)要防止勿操作,以免引起真空泵倒灌事故;

            7、對充氣管道進(jìn)行干燥處理,充入合格的SF6氣體至額定壓力(20 ℃);

            8、充氣24小時(shí)后,用靈敏度為10-8atm.cm3/s的SF6氣體檢漏儀檢測漏氣率,要求年漏氣率≤1%,微水含量≤150PPm(20 ℃),特別要注意管道、接頭、閥門等處;

            9、高壓開關(guān)裝配完畢后,主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn),并按出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)械特性及電氣性能試驗(yàn),達(dá)到出廠要求后出廠;

            10、工作結(jié)束后將使用過的防護(hù)用具清洗干凈而且檢修人員要洗澡。

     

     

     

    三、SF6氣體檢漏儀解體檢修

            1、當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí),SF6斷路器應(yīng)返回制造廠進(jìn)行解體大修

            2、高壓開關(guān)運(yùn)行時(shí)間已達(dá)到10年;經(jīng)檢查后存在有嚴(yán)重影響設(shè)備安全運(yùn)行的異常現(xiàn)象;

            3、操作次數(shù)已達(dá)到高壓開關(guān)所規(guī)定的機(jī)械壽命次數(shù);

            4、累計(jì)開斷電流達(dá)到高壓開關(guān)所規(guī)定的累計(jì)開斷數(shù)值。

            四、可能出現(xiàn)故障分析及問題處理

            1、漏氣分析及處理(密度繼電器發(fā)信號(hào))

            1 )密度繼電器發(fā)信號(hào)

            A、密度繼電器動(dòng)作值出現(xiàn)誤差,誤發(fā)信號(hào),對其進(jìn)行調(diào)整或更換;二次接線出現(xiàn)故障,找出錯(cuò)點(diǎn),改正接線;

            B、斷路器本體漏氣,找出漏氣原因,再作針對處理。

            2)當(dāng)SF6氣體正常滲漏至密度繼電器發(fā)信號(hào)時(shí),可按SF6氣體壓力—溫度曲線進(jìn)行補(bǔ)氣,使其達(dá)到額定壓力;補(bǔ)氣時(shí)可在帶電運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。

            3)當(dāng)SF6氣體壓力迅速下降或出現(xiàn)零表壓時(shí),應(yīng)立即退出運(yùn)行;并分析是否是由于下列原因造成漏氣:

            A、焊接件質(zhì)量有問題,焊縫漏;

            B、鑄件表面漏氣(有針眼或砂眼);

            C、密封圈老化或密封部位的螺栓、螺紋松動(dòng);

            D、氣體管路連接處漏氣;

            E、壓力表或密度繼電器漏氣,應(yīng)予以更換。仔細(xì)找出具體漏氣原因,在制造廠家協(xié)助下進(jìn)行檢修。當(dāng)運(yùn)行中斷路器發(fā)生嚴(yán)重泄漏故障時(shí),運(yùn)行或檢修人員需要接近設(shè)備時(shí),要注意從上風(fēng)方向接近,必要時(shí)應(yīng)戴防毒面具,穿防護(hù)衣,并應(yīng)注意與帶電設(shè)備的安全距離。

            2、拒合或合閘速度偏低

            A、合閘鐵芯行程小,吸合到底時(shí),定位件與滾輪不能解扣,調(diào)整鐵芯行程;

            B、連續(xù)短時(shí)進(jìn)行合閘操作,使線圈發(fā)熱,合閘力降低;

            C、輔助開關(guān)未轉(zhuǎn)換或接觸不良,要進(jìn)行調(diào)整,并檢查輔助開關(guān)的觸點(diǎn)是否有燒傷,有燒傷要予以更換;

            D、合閘彈簧發(fā)生*形變,合閘功不足;

            E、合閘線圈斷線或燒壞,應(yīng)更換;

            F、合閘鐵芯卡住,應(yīng)檢查并進(jìn)行調(diào)整,使其運(yùn)動(dòng)靈活;

            G、扇形板未復(fù)位或與半軸的間隙過小(小于1mm),原因是分閘不到位或調(diào)整不當(dāng),應(yīng)重新調(diào)整;

            H、扇形板與半軸的扣接量過小,應(yīng)調(diào)整在2~4mm范圍內(nèi),或扇形板與半軸扣接處有破損應(yīng)予更換;

            I、合閘定位件或凸輪上的滾輪熱處理硬度偏低,有變形現(xiàn)象,應(yīng)予以更換;

            J、機(jī)構(gòu)或本體有卡阻現(xiàn)象,要進(jìn)行慢動(dòng)作檢查或解體檢查,找出不靈活部位重新裝調(diào);

            K、分閘回路串電,即在合閘過程中,分閘線圈有電流(其電壓超過30%額定操作電壓),分閘鐵芯頂起,此時(shí)應(yīng)檢查二次回路接線是否有錯(cuò),并改正錯(cuò)誤;

            l電源壓降過大,合閘線圈端電壓達(dá)不到規(guī)定值,此時(shí)應(yīng)調(diào)整電源并加粗引線;

            m控制回路沒有接通,要檢查何處斷路,如線圈的接線端子處引線未壓緊而接觸不良等,查出問題后進(jìn)行針對性處理。

            3、拒分或分閘速度低

            A、半軸與扇形板調(diào)整不當(dāng),扣接量過大(扣接量一般應(yīng)調(diào)整在2~4mm范圍內(nèi));

            B、輔助開關(guān)未轉(zhuǎn)換或接觸不良,要進(jìn)行調(diào)整,并檢查輔助開關(guān)的觸點(diǎn)是否有燒傷,有燒傷要予以更換;

            C、分閘鐵芯未*復(fù)位或有卡滯,要檢查分閘電磁鐵裝配是否有阻滯現(xiàn)象,如有應(yīng)排除;

            D、分閘線圈斷線或燒壞應(yīng)予以更換;

            E、分閘回路參數(shù)配合不當(dāng),分閘線圈端電壓達(dá)不到規(guī)定數(shù)值,應(yīng)重新調(diào)整;

            F、控制回路沒有接通,要檢查何處斷路,然后進(jìn)行針對處理。

            G、機(jī)構(gòu)或本體有卡阻現(xiàn)象,影響分閘速度,可慢分或解體檢查,重新裝配;

            H、分閘彈簧預(yù)拉伸長度達(dá)不到要求,適當(dāng)調(diào)整預(yù)拉伸長度;

            I、分閘彈簧失效,分閘功不足,可更換分閘彈簧。

            4、合閘彈簧不儲(chǔ)能或儲(chǔ)能不到位。

            A、控制電機(jī)的自動(dòng)空氣開關(guān)在“分”位置,應(yīng)予以關(guān)合;

            B、對控制回路進(jìn)行檢查,有接錯(cuò)、斷路、接觸不良等,應(yīng)進(jìn)行針對性處理;

            C、接觸器觸點(diǎn)接觸不良,應(yīng)予調(diào)整;

            D、行程開關(guān)切斷過早,應(yīng)予調(diào)整,并檢查行程開關(guān)觸點(diǎn)是否燒壞,有燒傷要予以更換;

            E、檢查機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能部分,有無卡阻、配合不良、零部件破損等現(xiàn)象,如有應(yīng)予以排除。

            5、水份超標(biāo)(滲進(jìn)水份)

    A、SF6氣體檢漏儀更換吸附劑;

            B、抽真空,干燥或更換SF6氣體。

            五、SF6斷路器(開關(guān))檢修時(shí)注意事項(xiàng)

            1、解體檢修時(shí),在晴天進(jìn)行,環(huán)境的空氣相對濕度不得大于80%

            2、戶外施工應(yīng)做好防塵、防潮措施,對罐體可用熱風(fēng)通風(fēng),使罐體內(nèi)保持干燥,每天工作結(jié)束后要封蓋。

            3、分解的零部件應(yīng)運(yùn)入SF6檢修室進(jìn)行解體。若無正規(guī)的SF6檢修室可建立臨時(shí)SF6檢修室,要求室內(nèi)的地面、墻面、門窗應(yīng)打掃干凈無塵埃,地面可鋪放橡膠塊。

            4、 每天開門前及收工后,要對檢修室進(jìn)行清潔工作,采用真空吸塵器進(jìn)行,防止塵埃飛揚(yáng)。

            5、解體后的零件,包括瓷套、絕緣件、金屬件等應(yīng)放入烘房進(jìn)行干燥處理。若現(xiàn)場無烘房,應(yīng)創(chuàng)建建議烘房,可在室內(nèi)安置若干個(gè)遠(yuǎn)紅外燈泡及遠(yuǎn)紅外電爐板,將零件擱置起來,不要接著地。

            6、高壓開關(guān)在真空狀態(tài)下不允許進(jìn)行分合操作,以免損壞滅弧室零部件;

            7、機(jī)構(gòu)在正常檢修時(shí),應(yīng)將分、合閘彈簧能量釋放。

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